Projektid
Päris probleemid. Tõestatud tulemused.
Tööstuslikud väljakutsed lahendatud tselluloosi- ja paberitööstuses, meretööstuses, elektrijaamades ja mujal.
Juhtumid

Kulunud laagripesad taastati ja töödeldi tagasi algmõõtudeni. Rootor tagastati kliendile koostamiseks kaks päeva pärast meie töökotta saabumist. Klient: Soome.

Korpus paigaldati meie horisontaalsele puurfreespingile, kus taastati laagripesa ja viidi korpuse geomeetria tagasi algsesse olekusse. Klient: Norra.

Valmistame sirg- ja kaldhammastega hammasrattaid, hammasvõlle ja hammasrõngaid tüüriseadmetele, reduktoritele, vintsidele ja muudele mehhanismidele. Klient: Norra.

Kulunud kael keevitati robotiseeritud laserpealekeevitusega üles ja töödeldi tagasi algmõõtudeni. Klient: Eesti.

Iga väljalaskeklapi pesa keevitati laseriga üle 316L roostevaba terasega ja töödeldi tagasi algmõõtudeni. Seejärel kaaned komplekteeriti ja survekatsetati, nii et klient sai need paigaldusvalmis. Klient: Soome.

Korpus toodi meie töökotta, võeti lahti ja puhastati klaaskuulpritsiga. Kulunud alad taastati robotiseeritud laserpealekeevitusega ja korpus töödeldi tagasi algsesse geomeetriasse. Klient: Saksamaa.

Uute korpuste ostmise asemel taastati kulunud pesad ja töödeldi tagasi algmõõtudeni. Klient: Eesti.

Sidurikorvid valmistati ja töödeldi täielikult meie töökojas, sealhulgas sisehammastus. Klient: Eesti.

Tõime robotiseeritud laserpealekeevituse seadmed kliendi juurde ja taastasime laagrikaela kohapeal, nii et rootorit ei olnud vaja töökotta transportida. Kulunud kael keevitati laseriga üles ja töödeldi tagasi algmõõtudeni. Klient: Eesti.

Tselluloositehas tõi meile kulunud teo hindamiseks, kas uue saab valmistada. 3D-skaneerisime selle, taastasime kogu geomeetria CAD-mudelina ja valmistasime uue teo — originaalvaruosast 40% odavamalt ja paremate omadustega. Klient: Eesti.

Meie meeskond võttis turbolaaduri lahti ja demonteeris selle laevalt. Töökojas taastasime korpuse geomeetria mehaanilise töötlemisega, remontisime rootori, 3D-skaneerisime ja tasakaalustasime selle. Klient: Saksamaa.

Hülsside tihenduspinnad olid kahjustatud ja need olid määratud vanametalliks. Taastasime tihenduspinnad ja tagastasime kõik seitse kasutusse, säästes kliendile uute hülssidega võrreldes umbes 50 000 €. Klient: Holland.

Kahjustatud alad keevitati laseriga üle 316L roostevaba terasega ja töödeldi tagasi algmõõtudeni. Erinevalt põhimaterjaliga remondist on roostevaba kiht vastupidav korrosioonile ja kavitatsioonile, nii et kahjustus ei kordu. Laserpealekeevituse väike soojussisend väldib ploki deformeerumist ja pragunemist ning metallurgiline side ei koori maha nagu pihustatud või polümeerkatted. Klient: Holland.

Väntvõll paigaldati meie suurele treipingile ja selle lööki kontrolliti kaela kaupa, et teha kindlaks, kas mõni kael on kõver. See andis kliendile selge aluse remondiotsuse tegemiseks. Klient: Taani.

Reduktori valatud laagrikaas pragunes ja purunes ning kogu kliendi tootmine seisis selle ühe detaili tõttu. 3D-skaneerisime purunenud kaane, taastasime CAD-mudeli ja valmistasime uue kaane 3 päevaga. Klient: Eesti.

Elektrimootori otsakaas töötab tagaküljelt ka pidurikettana. Pärast ebaõnnestunud keevitusremondi katset see pragunes ja toodi meile. Mõõtsime detaili üles ja valmistasime täiesti uue kaane 2 päevaga. Klient: Eesti.

Nii hammasvõllil kui ka taldrikrattal olid murdunud ja väljamurenenud hambad. Valmistasime oma töökojas täiesti uue spiraalhammastega koonusülekande komplekti. Klient: Eesti.

Remondime ja valmistame hüdrosilindreid ja kolvivardaid läbimõõduga kuni 400 mm ja pikkusega kuni 4800 mm. Klient: Soome.

Tootmine seisab?
Valmistame kriitilised detailid 24–48 tunniga. Ilma viivituste ja vabandusteta.